混凝土地面起砂的原因及治理方案
1、为什么很多新的地面砂浆找平层施工完后就起砂?
很多工程施工人员经常碰到令人头疼的问题就是混凝土地面起砂。混凝土地面起砂是导致我们很多地面饰材出现质量问题的主要原因。如:自流平水泥,环氧地坪漆无法与之牢固结合而剥落。我们认为混凝土地面起砂的原因主要如下:
原因一:
是用错水泥。地面找平所要求的水泥是施工后强度快速提升,以便施工后2—3天就可进场进行其他工作,而复合硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥等都无法满足这一要求。我们往往会发现用这种水泥做好的地面,无论你收光再好,2—3天后强度还是没有达到,人进去不断进行踩踏,表层容易脱落而起砂。因此,做地面用的水泥一定要用普通硅酸盐水泥,才能从根本上解决地面起砂的问题。
原因二:
选用正确的水泥,按照正确的砂石比例和水灰比铺设好地面后,千万要记住24小时后要用水淋湿地面养护2—3天。
2、起砂地面的错误治理方法
工地上常常使用108胶搅拌水泥或直接用水泥净浆进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
3、目前,路面及地面出现炭化,松散,开裂,严重影响使用。传统的路面及地面治理方法:
A、用普通水泥砂浆进行简单的修补
缺点:强度不高,粘接力不够,短时间内又会粉化脱落。
B、全部打掉,重新浇注
缺点:成本高,场地停用时间长。
4、不同情况的起砂地面的治理方法不一样
起砂情况不同,地面用途不同,起砂地面的治理方法也不一样。
润通混凝土硬化剂
润通混凝土硬化剂是一种专为现有混凝土路面及地面施工不良,不耐磨耗,而产生起砂等现象而研制。通过渗透到混凝土产生化学反应,形成致密的三维网状结晶体;显着提高混凝土强度,起到增硬,耐磨,增亮效果。
产品性能
1、渗透固化:有效渗透3mm左右,与砼中的物质产生化学反应,形成致密整体。形成致密整体,清除地面起砂现象,保证地面符合质量标准。
2、耐磨增硬:有效提高地面耐磨性,防止起砂,抗压强度提高45%以上,有效提高硬度、密度。
3、密封防尘:渗入混凝土内部进部深层密封,延长混凝土寿命,使地面更易于清理和维护。
4、增亮抗渗:使增硬后的起砂地面具有光泽,感观效果好,防止水分油污渗入混凝土内部。
施工说明
基层要求:对起砂路面及地面进行清扫,无浮灰,太干燥的地面可先用水湿润;不得有明水,缺损部位应先进行增硬耐磨处理,修补过的部位,再进行一遍增硬耐磨处理。
增硬耐磨处理:先将硬化剂按1:1竞水,直接喷洒或涂刷起砂的路面或地面,保证充分浸润吸收,30分钟内随时补充被吸收的硬化剂,保持浸润状态。一般3-4天,自然反应固化,即可达到理想效果。
参考用量:根据路面或地面起砂状况,用量一般为2-6平米/公斤。